Thermoforming is eins in hiel ienfâldige technyk. Sa't jo sjen kinne, it proses is hiel simpel. De earste stap is om it punt te iepenjen, it materiaal te lossen en de oven te ferwaarmjen. De temperatuer leit oer it generaal om de 950 graden hinne. Nei ferwaarming wurdt it ien kear stimpele en foarme, en dan ôfkuolle.Dizze technology ferskilt fan algemiene stampingtechnology troch ien mear skimmel.
D'r is in koelsysteem yn 'e skimmel. It fermindert gewicht omdat it hat ferhege sterkte, sadat gewicht kin wurde fermindere. En it kin it oantal fersterkingsplaten dêryn ferminderje. Bygelyks, it sintrale kanaal is in kanaal fan 'e auto. Wy kinne thermoforming technology brûke om it sintrale kanaal te brûken, en guon dielen lykas fersterkingsplaten kinne wurde wegere. Om't wy yn ien kear foarmje, hawwe wy in set mallen nedich. Tagelyk is de krektens fan it foarmjen tige heech. Boppedat, syn botsing fermogen is poerbêst.
Thermoforming is in ienfâldige en komplekse foarming proses technology. It ienmalige stampingproses is relatyf ienfâldich yn ferliking mei it kâlde stampingsproses foar meardere foarmjen:blanking → ferwaarming → stamping foarmjen → koeling → mal iepening. De kaai foar thermoforming technology is skimmelûntwerp en prosesûntwerp yn it produksjeproses. De meast brûkte materialen binne BTR165 en Usibor1500. It ferskil tusken de twa materialen is tige lyts. It oerflak fan Usibor1500 is bedekt mei aluminium, wylst it oerflak fan BTR165 is skeat peened.
Guon oare stiel mûnen kinne ek soargje foar it stiel nedich foar hot foarmjen, mar de tolerânsje berik is relatyf grut, dat beynfloedet produkt prestaasjes. Ien fan 'e foardielen fan dit proses is dat de foarmingstiid heul koart is, dy't allinich binnen 25 ~ 35s foltôge is. De sterkte fan dielen kin gâns ferbettere wurde troch thermoforming technology, bygelyks, de treksterkte fan it materiaal kin berikke 1600MPa. De tapassing fan ultra-hege-sterkte stielen plaat kombinearre mei hot foarmjen technology kin ferminderjen it oantal fersterkjende platen op lichemsdielen, dêrmei ferminderjen fan it gewicht fan it auto lichem.
Yn ferliking mei kâld foarmjen proses, hot foarmjen hat poerbêst formability. Om't foar it foarmjen fan kâld stampen, hoe heger de materiaalsterkte, hoe slimmer de foarmjende prestaasjes, en hoe grutter de springback, dy't meardere prosessen fereasket om te foltôgjen. It thermofoarme materiaal kin maklik wurde stimpele en foarme yn ien kear nei't se op hege temperatuer ferwaarme.
Hoewol fergelike mei kâldfoarmige inkele dielen fan deselde grutte, kostje heulfoarmige dielen mear, mar troch de hege sterkte fan 'e heulfoarmige dielenmaterialen is d'r gjin ferlet om de plaat te fersterkjen, en d'r binne minder mallen en minder prosessen. Under it útgongspunt fan deselde prestaasje, De hiele gearkomste kosten en de bewarre materiaal kosten, thermoformed dielen binne mear ekonomysk.
Thermoforming technology wurdt hieltyd mear brûkt yn auto lichems. Op it stuit wurdt it meast brûkt foar doar anty-botsing panielen, foar- en efterbumpers, A / B pylders, sintrale kanalen, boppeste en legere fjoer panielen, ensfh
GTMSMART MachineryCo., Ltd. is in high-tech ûndernimming dy't R&D, produksje, ferkeap en tsjinst yntegrearret. Us wichtichste produkten befetsjethermoforming masines, Cup Thermoforming Machine, Vacuum Thermoforming Machine.
Wy implementearje it ISO9001-behearsysteem folslein en kontrolearje it heule produksjeproses strikt. Alle meiwurkers moatte profesjonele training ûndergean foardat se wurkje. Elk ferwurkings- en assemblageproses hat strikte wittenskiplike technyske noarmen. In treflik manufacturing team en in folslein kwaliteit systeem soargje foar de krektens fan ferwurkjen en gearkomste, likegoed as de stabiliteit en betrouberens fan produksje.
Posttiid: Nov-18-2020