Molding is it proses fan it meitsjen fan ferskate foarmen fan polymers (poeders, pellets, oplossingen of dispersions) ta produkten yn 'e winske foarm. It is it wichtichste yn it hiele proses fan foarmjen fan plestik materiaal en is de produksje fan alle polymermaterialen as profilen. It needsaaklike proses.Plastic moulding metoaden omfetsje extrusion moulding, ynjeksje moulding, kompresje moulding, transfer moulding, laminaat moulding, blow moulding, kalinder moulding, foam moulding, thermoforming en in protte oare metoaden, dy't allegearre hawwe harren oanpassingsfermogen.
Thermoforming is in metoade foar it produsearjen fan produkten mei thermoplastyske platen as grûnstoffen, dy't kinne wurde taskreaun oan it sekundêre foarmjen fan plestik. Earst, it blêd snije yn in bepaalde grutte en foarm wurdt pleatst op it ramt fan 'e skimmel, en ferwaarme ta in hege elastyske steat tusken Tg-Tf, it blêd wurdt spand wylst wurdt ferwaarme, en dan de druk wurdt tapast om it ticht nei de skimmel De foarm oerflak is fergelykber mei de foarm oerflak, en it produkt kin krigen wurde nei koeling, foarmjen en trimmen.By thermoforming is de tapaste druk benammen basearre op it drukferskil dat ûntstiet troch it stofzuigjen en ynbringen fan komprimearre loft oan beide kanten fan it blêd, mar ek troch meganyske druk en hydraulyske druk.
It karakteristyk fan thermoforming is dat de foarmjende druk leech is, en it thermoformingproses is as folget:
board (blêd) materiaal → klemmen → ferwaarming → druk → koeling → foarmjaan → healfabrikaten → koeling → trimmen. De thermoforming fan it ôfmakke produkt is oars as de ienmalige ferwurkingstechnology lykas ynjeksjefoarmjen en extrusion. It is net foar plastic hars of pellets foar ferwaarming moulding of trochgeande moulding mei deselde dwerstrochsneed troch in die; it is ek net mei help fan masine ark, ark en oare meganyske ferwurkjen metoaden te snijen in part fan it plestik materiaal. Folgjende, te krijen de fereaske foarm en grutte, mar foar de plastic board (sheet) materiaal, ferwaarming, mei help fan schimmel, fakuüm of druk te ferfoarmjen it bestjoer (sheet) materiaal. Berikke de fereaske foarm en grutte, oanfolle troch stypjende prosedueres, om it tapassingsdoel te realisearjen.
De thermoforming technology is ûntwikkele basearre op it foarmjen metoade fan metalen sheet. Hoewol syn ûntwikkelingstiid is net lang, mar de ferwurkingssnelheid is fluch, de graad fan automatisearring is heech, de skimmel is goedkeap en maklik te ferfangen, en de oanpassingsfermogen is sterk. It kin produkten produsearje sa grut as fleantugen en auto-ûnderdielen, sa lyts as drankbekers. Oerbliuwsels binne maklik te recyclearjen. It kin blêden sa tin as 0,10 mm dik ferwurkje. Dizze blêden kinne transparant of ûntrochsichtich, kristallyn of amorf wêze. Patronen kinne earst op it blêd printe wurde, of patroanen mei heldere kleuren kinne wurde printe nei it foarmjen.
Yn 'e ôfrûne 30 oant 40 jier, fanwege it tanimmende ferskaat oan thermoplastyske blêdmaterialen as grûnstoffen, de trochgeande ferbettering fan thermoforming proses apparatuer, en de bredere tapassing fan produkten, thermoforming technology hat ûntwikkele mei relatyf rappe ûntwikkeling, syn technology en apparatuer wurdt mear en mear perfekt. Yn ferliking mei molding, thermoforming hat de foardielen fan hege produksje effisjinsje, ienfâldige metoade, minder apparatuer ynvestearrings, en de mooglikheid om produsearje produkten mei gruttere oerflakken. De kosten fan thermoformearjende grûnstoffen binne lykwols heech, en d'r binne in protte postferwurkingsprosedueres foar produkten. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan produksjetechnology en de needsaak om de ekonomyske foardielen te maksimalisearjen, hat thermoforming-apparatuer stadichoan fan 'e eardere loslitten allinich as in ûnôfhinklik plestik board (blêd) materiaal mouldingsysteem, en is begon te kombinearjen mei oare produksjeapparatuer om te foldwaan oan' e komposysje In folsleine produksjeline foar spesifike behoeften, wêrtroch de produksje-effisjinsje fierder ferbetterje en de produksjekosten fan it definitive produkt ferminderje.
Thermoforming is benammen geskikt foar it meitsjen fan produkten mei tinne muorren en grutte oerflakken. Faak brûkte plestik farianten binne polystyrene, plexiglas, polyvinylchloride, abs, polyetyleen, polypropylene, polyamide, polycarbonate en polyetyleentereftalaat.
Post tiid: Apr-20-2021