Multi-angle analyze fan it ferskil tusken thermoforming en ynjeksje moulding

Multi-angle analyze fan it ferskil tusken

thermoforming en ynjeksje moulding

Thermofoarmjen en ynjeksjefoarmjen binne beide populêre fabrikaazjeprosessen foar it produsearjen fan plestikdielen.Hjir binne wat koarte beskriuwingen oer aspekten fan materialen, kosten, produksje, afwerking en levertiid tusken de twa prosessen.

Foto 1

A. Materialen

Thermoforming brûke platte lekkens fan thermoplastyk dy't yn it produkt getten wurde. Ynjeksjefoarmige produkten brûke thermoplastyske pellets.

 

B. Kosten

Thermoforming hat signifikant legere toolingkosten dan ynjeksjefoarmjen. Foar it fereaskje mar in inkele 3D foarm wurdt makke út aluminium. Mar ynjeksjefoarmjen fereasket in dûbelsidige 3D-skimmel dy't makke is út stiel, aluminium of in beryllium-koperlegering. Dat ynjeksjefoarmjen soe grutte tooling-ynvestearring nedich wêze.
De kosten fan produksje per stik yn ynjeksjefoarming kinne lykwols minder djoer wêze dan thermoforming.

 

C. Produksje

Yn thermoforming wurdt in flak plestikblêd ferwaarme oant in foldbere temperatuer, dan getten nei de foarm fan it ark mei sûch fan in fakuüm as sawol suction as druk. It fereasket faak sekundêre ôfwurkingsprosessen om de winske estetyk te meitsjen. En it wurdt brûkt foar lytsere produksjehoeveelheden.
Yn ynjeksjefoarmjen wurde plestik pellets ferwaarme ta in floeibere steat, dan ynjeksje yn 'e skimmel. It produsearret meastentiids dielen as klear stikken. En it wurdt brûkt foar grutte, hege folume produksje rint.

 

D. Finishing

Foar thermoforming wurde de lêste stikken robotysk ôfsnien. Akkomodearret ienfâldiger geometryn en gruttere tolerânsjes, wêrtroch it ideaal is foar gruttere dielen mei mear basisûntwerpen.
Ynjeksjefoarmjen, oan 'e oare kant, wurde de lêste stikken út' e mal fuortsmiten. It is ideaal foar it meitsjen fan lytsere, mear yngewikkelde en komplekse dielen, as it kin plak foar drege geometry en strakke tolerances (soms minder as +/- .005), ôfhinklik fan it materiaal brûkt en de dikte fan it diel.

 

E. Lead Time

Yn thermoforming is de gemiddelde tiid foar tooling 0-8 wiken. Nei tooling komt de produksje normaal binnen 1-2 wiken nei't it ark is goedkard. Mei ynjeksjefoarmjen nimt tooling 12-16 wiken en kin oant 4-5 wiken duorje nei wannear't produksje begjint.

Oft jo wurkje mei plestik pellets foar ynjeksjefoarmjen of platen fan plestik foar thermoforming, beide metoaden meitsje grutte betrouberens en hege kwaliteit. De bêste opsje foar in spesifyk projekt hinget ôf fan 'e unike easken fan' e applikaasje by de hân.

 

GTM ynjeksje moulding masinefabrikanten, sterke rigidity, betrouber en duorsum.

Hege snelheid folslein automatyske ynjeksjefoarmmasjine Beskriuwing

Ynjeksje ienheid

Single-silinder ynjeksje ienheid, mei lege inertia, snelle reaksje en hegere ynjeksje krektens. Precise ynjeksje gids meganisme soarget foar piston centering. Efterdruk wurdt rap ynsteld troch it heule plastisearjende proses, wat de unifoarmens fan plastisearjen ferbetterje.

Sterke rigidity, betrouber en duorsum

De bekistingsstruktuer oannimt it ûntwerp fan 'e Jeropeeske styl, de wiidweidige optimalisaasjeparameter en de krêftferdieling, it frame BRUKT it hege stive materiaal en it fabrykswurk, garandearret de folsleine masine solide, de stabiliteit is betrouber.

 

Ditthermoforming masine brûkt foar it produsearjen fan hege fraach nei disposable farsk / fast food, fruit plastic bekers, doazen, platen, container, en farmaseutyske, PP, PS, PET, PVC, ensfh

Large Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming MachineBeskriuwing

Large Layout 3 Station High Efficiency Thermoforming Machine: Yntegreare ferwaarming, foarmjen, ponsen en stapelstasjons. Thermoformer brûke hege-effisjinsje keramyske ferwaarming eleminten; laser mes schimmel, hege effisjinsje en lege kosten; kleur touch skerm, maklike operaasje.

Fjouwer Station Pressure Thermoforming Machine HEY02

 


Post tiid: Jul-15-2021

Stjoer jo berjocht nei ús: